广东海扬墙板科技佛山生产基地标准化智能裁切、开槽生产线完成全线调试投入使用，通过数控设备替代传统人工调机加工，统一板材尺寸、榫槽精度，解决行业内不同批次板材厚薄不一、拼接缝隙不均匀的普遍问题。
行业现状：中小型墙板加工厂多依靠人工调试设备，不同生产批次板材厚度、开槽深浅存在偏差，大批量工装项目进场安装时，容易出现拼接缝隙宽窄不一、收口不协调，增加现场师傅调板工时。
海扬本次升级产线核心配置数控一体成型机组，板材厚度、卡扣槽位统一由程序设定，单块板材厚度公差控制在 ±0.15mm；配套在线人工复检工位，对板面划痕、色差、缺损进行分拣，稳定成品出厂合格率。
产线同步搭建基础产品批次台账，每一批次板材记录原料配比、生产温度、质检记录，工程客户可根据订单批次查阅对应检测单据，方便地产、整装公司做项目材料归档。
柔性生产模式支持常规花色批量生产，同时可承接小批量定制打印墙板，兼顾家装零售与批量工装订单供货需求，稳定日均出货量，缩短外地项目供货周期。
落地案例参考：广州连锁连锁便利店统一翻新项目，整批门店统一采购海扬标准化墙板，多门店同步施工，板材拼接统一整齐，现场裁切调整工作量相比传统板材减少近三成，整体工期可控。
企业生产负责人介绍，数字化标准生产是为了统一不同批次产品品质，减少工地售后问题，下一步计划对接工程排版简易测算工具，帮助装修团队提前核算墙板用量，降低施工损耗。
